垃圾焚燒廠滲濾液無害化處理系統

采用固液分離機+調節池+盤管式外循環高效厭氧系統+MBR膜生物反應系統（兩級A/O生物脫氮+外置式管式膜）+深度膜處理系統（納濾+反滲透）工藝處理垃圾滲濾液，處理后出水達到GB16889—2008《生活垃圾填埋場污染控制標準》中所規定水污染物的排放限值。

1、滲濾液主要來源

a）生活垃圾倒入垃圾倉內經堆壓、發酵，滲濾液逐漸積聚至垃圾儲坑底部；

b）垃圾卸料平臺沖洗污水及車間地面沖洗水；

c）垃圾運輸車沖洗污水。

2、滲濾液產生量的確定

垃圾滲濾液產生量主要受進廠垃圾的成分、水份和貯存天數的影響，其中廚余和果皮類垃圾含量是影響滲濾液質和量的主要因素。由于地域差異，國內各地垃圾的成分和含水率差別較大，一般垃圾含水率在20％～50％左右，過水垃圾甚至達到70％以上。

3、設計進出水水質

焚燒廠滲濾液的主要來源于垃圾儲料，其主要特點是有機污染物CODcr、BOD5指標較高，氨氮較高等。處理后的出水達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）表二標準，垃圾焚燒廠產生的滲濾液主要污染物指標，見下表。

設計進出水水質 單位：mg/L（pH除外）

4、垃圾滲濾液處理工藝綜述

垃圾滲濾液的單獨處理方法包括生物法、物理法、化學法以及組合處理方法。

（1）生物法

生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結合：

1）厭氧生物處理

厭氧生物處理主要的是優點能耗少，操作簡單，產生的剩余污泥量少，投資及運行費用低，且厭氧產生的沼氣具有一定的回收利用價值。但厭氧處理出水中的COD濃度較高，且厭氧對氨氮無任何處理效果，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要進行后續的好氧處理。

2）好氧生物處理

好氧工藝需要通過生物降解去除滲濾液中的有機污染物（COD）和氨氮，因此，一般采用較多的是生物脫氮能力較強的反硝化前置A/O，其主要原理為：

反硝化反應器設置在流程的前端，去除BOD、進行硝化反應的綜合好氧反應器則設置在流程的后端；進行反硝化反應時，可以利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源，將從好氧反應器回流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽，反硝化成為氮氣；在反硝化反應器中，反硝化反應產生的堿度可以隨出水進入好氧硝化反應器，補償硝化反應過程中所需消耗堿度的一半左右；好氧的硝化反應器設置在流程的后端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機物得以進一步去除。

因此，由于垃圾焚燒廠滲濾液有機污染物濃度高、且可生化性較好，適合采用厭氧-好氧組合工藝。

（2）物理法-膜技術

近年來，膜技術應用于垃圾滲濾液處理，取得了迅速的發展。包括超濾、納濾和反滲透等，采用膜技術其優點是出水水質較好，可以達到較高的排放要求。

其中納濾、反滲透大部分用于深度處理或水回用。

超濾（UF）篩分孔徑為1nm-70μm，不截留滲濾液中所含鹽份，用來將微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來，設計將超濾與好氧生化相結合即采用超濾取代傳統的二沉池，該結合即為膜生化反應器（MBR）。